棒磨机制砂工艺参数设计及设备配置
随着砂石行业的不断发展,砂石生产工艺技术也在不断进步,各种不同的制砂工艺不断涌现,满足了市场的各种需求。棒磨机制砂工艺就是其中之一,先进的工艺流程设计满足了砂石生产的质量需求,下面进行详细介绍。
一、工艺流程
在棒磨机制砂工艺中,常采用开路工艺,湿法生产。通常在棒磨机之前设制砂给料仓,给料仓应有一定的容量,通常按棒磨机一台班的生产量考虑给料仓容量。在给料仓下设出料廊道,通过振动给料机均匀给料,保证棒磨机能均衡、稳定生产。经棒磨机磨制的砂浆从排料口流出,进入螺旋分级机洗砂,经直线振动筛预脱水后通过皮带运输机送到成品砂仓堆存。
二、设计参数
1、进料粒径控制
生产试验表明,当棒磨机的进料粒径超过25mm时,产量较高,但细度模数偏大,而棒磨机的进料粒径小于25mm时,棒磨机制砂 。如考虑进料粒径的模数,棒磨机进料粒径应控制在5~20mm范围内。
2、石粉含量
湿法生产过程中部分石粉被水带走,最终成品砂含粉量一般只能控制在6%-12%范围内,这对主体工程为常态混凝土的工程而言无疑是合适的。但对于主体工程采用碾压混凝土的工程,含粉量则明显达不到规范要求。对于石粉含量的调节,可以通过减少棒磨机进料量、增加钢棒量等手段来降低细度模数、增加细颗粒,通过回收设备如水力旋流器回收细纱和石粉,以增加人工砂的石粉含量。
3、成品砂脱水
为 成品砂脱水问题,可考虑按生产、脱水、使用三仓轮换方式进行生产,与此同时,成品砂仓设雨棚,在仓底设排水盲沟以加快脱水。另外,因人工砂中含有石粉,脱水后砂的密实度与粘聚性均相应增加,常在料仓内起拱。在采用廊道取料的情况下,往往因卸料困难而需要采用破拱措施。
三、设备配置
可供选择的棒磨机型号不多,在大中型水电工程的人工砂石系统中,常选用红星MBS2130、MBS2136等型号棒磨机制砂,螺旋分级机可选用高堰式FG系列或沉没式FC系列,或选用轮斗式洗砂机洗砂。
在棒磨机制砂工艺中,棒磨机起调节细度模数和补充产量的作用,可以 产量大、产品粒形好、细度模数可控制性强的目标,因此,在砂石生产行业应用广泛。
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